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近年來(lái)，我國(guó)電線電纜制造業(yè)中眾多企業(yè)對(duì)于35kV及以下電壓等級(jí)的電力電纜為適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，避免同質(zhì)化的惡性競(jìng)爭(zhēng)，其技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、采用新工藝與應(yīng)用新材料方面，在保證質(zhì)量的前提下控制制造成本。具體有以下幾方面：

①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。中壓電力電纜由圓形緊壓導(dǎo)體正在向型線絞合導(dǎo)體過(guò)渡。在保證導(dǎo)體直流電阻符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，既減小導(dǎo)體外徑、節(jié)省了材料，又改善了銅導(dǎo)體的導(dǎo)電率；較大規(guī)格的低壓電力電纜導(dǎo)體由緊壓扇形結(jié)構(gòu)向非緊壓束絞結(jié)構(gòu)過(guò)渡，以充分利用導(dǎo)體單線的導(dǎo)電特性，避免因緊壓變形導(dǎo)致單線導(dǎo)電率下降；鎧裝電力電纜的內(nèi)襯層由繞包結(jié)構(gòu)變?yōu)閿D包結(jié)構(gòu)，使其整體性能更優(yōu)。

②新工藝方面。對(duì)于中低壓電力電纜的導(dǎo)體制造，目前行業(yè)中大多數(shù)企業(yè)普遍采用銅線拉絲退火一體設(shè)備工藝、框絞與高效率的束絞設(shè)備工藝。紫外光交聯(lián)新工藝正在低壓電纜生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，以去除硅烷交聯(lián)工藝必需的溫水交聯(lián)過(guò)程，縮短了生產(chǎn)周期。對(duì)于硅烷交聯(lián)工藝，“一步法”交聯(lián)工藝近年來(lái)也得到了較快的推廣使用。

③新材料應(yīng)用方面。低壓電纜正興起采用紫外光交聯(lián)絕緣料；為滿足燃燒工況下的環(huán)境要求，低煙無(wú)鹵護(hù)套料得到了大量使用，尤其是近兩年來(lái)符合GB 31247標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Bl級(jí)燃燒特性的低煙無(wú)鹵護(hù)套料得到了開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；為改善環(huán)境，使廢舊電纜具有可回收處理，行業(yè)中已有企業(yè)聯(lián)合高校和科研機(jī)構(gòu)推進(jìn)熱塑性PP材料應(yīng)用于中壓電力電纜絕緣，作為目前廣泛采用的XLPE材料的補(bǔ)充。

盡管中低壓電力電纜市場(chǎng)需求量大，然而生產(chǎn)企業(yè)眾多，技術(shù)與裝備進(jìn)入門檻低，技術(shù)壁壘低、同質(zhì)化嚴(yán)重，產(chǎn)能過(guò)剩，裝備老化、設(shè)備控制精度低，材料性能不穩(wěn)定、交聯(lián)過(guò)程副產(chǎn)物多，加之不少企業(yè)管理與創(chuàng)新能力不足，導(dǎo)致產(chǎn)品在市場(chǎng)上惡性競(jìng)爭(zhēng)，拼價(jià)格拿訂單，質(zhì)量得不到保證，引發(fā)重大工程常常發(fā)生電纜故障和質(zhì)量問(wèn)題。這些問(wèn)題包括電纜導(dǎo)體直流電阻值超標(biāo)，絕緣熱延伸、絕緣收縮不穩(wěn)定、不達(dá)標(biāo)，阻燃性能、透光率、護(hù)套熱失重等指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等。